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　　如何根據(jù)轉(zhuǎn)速選擇軸承潤(rùn)滑脂?合理使用軸承是延長(zhǎng)其使用壽命的主要途徑，軸承的合理使用是軸承潤(rùn)滑最重要的事情;為了使軸承達(dá)到最佳的潤(rùn)滑效果，潤(rùn)滑脂的選擇非常重要。以下是合誠(chéng)潤(rùn)滑脂廠家分享的軸承潤(rùn)滑脂的選擇。

　　選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，必須考慮被潤(rùn)滑部位的速度;一般在高速時(shí)，應(yīng)選用低粘度基礎(chǔ)油制成的針入度較高的潤(rùn)滑脂;對(duì)于低速，應(yīng)選擇高粘度基礎(chǔ)油制成的具有高滲透度的潤(rùn)滑脂。

　　由于潤(rùn)滑脂是一種流變和觸變體系，其粘度不僅隨溫度而變化，還隨剪切速度而變化。其次，潤(rùn)滑脂的物理狀態(tài)和潤(rùn)滑效果對(duì)潤(rùn)滑部位的運(yùn)行速度更為敏感，這與潤(rùn)滑脂有明顯的不同。

　　運(yùn)行速度越快，對(duì)潤(rùn)滑脂的剪切力越大，對(duì)增稠劑形成的潤(rùn)滑脂骨架破壞越大，有效粘度下降越多，因此潤(rùn)滑脂經(jīng)常被甩出潤(rùn)滑部位，從而減少使用壽命；當(dāng)某些潤(rùn)滑脂的速度增加一倍時(shí)，其壽命甚至可以縮短數(shù)倍，變成原來壽命的幾分之一，可見其影響是很大的。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)生的熱量較多，潤(rùn)滑脂的散熱性差，不僅增加摩擦點(diǎn)的溫升，而且縮短壽命。在相同的溫度和負(fù)荷下，轉(zhuǎn)速越高，流動(dòng)性越好，即要求滲透性適中的潤(rùn)滑脂。

　　軸承速度越快，潤(rùn)滑脂所承受的剪切應(yīng)力就越大，增稠劑纖維骨架受到的損壞就越大。因此，潤(rùn)滑脂壽命縮短，不適用于高轉(zhuǎn)速。一般來說，普通的礦油潤(rùn)滑脂只允許使用的轉(zhuǎn)速DN值(軸承的內(nèi)徑mm×轉(zhuǎn)速度r/min)小于300000mm·r/min。

　　轉(zhuǎn)速對(duì)潤(rùn)滑脂的軸承壽命影響很大，試驗(yàn)表明：轉(zhuǎn)速每增加2000轉(zhuǎn)/分，軸承壽命減半。因此，在選擇軸承潤(rùn)滑脂時(shí)，必須考慮被潤(rùn)滑部位的速度。

　　此外，隨著軸承的旋轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂會(huì)不斷摩擦發(fā)熱，達(dá)到最高值。在軸承的剪切作用下，電機(jī)軸承油脂會(huì)沉淀潤(rùn)滑脂，在軸承內(nèi)各部件上形成一層潤(rùn)滑膜后，摩擦熱又會(huì)降低。軸承潤(rùn)滑脂起到了良好的冷卻作用，從而給軸承降溫。